유리병 및 항아리: 열 응력 및 어닐링
유리병 및 항아리: 열 응력 및 어닐링
유리는 성형과정에서 금형과 접촉하며 냉각풍에 의해 유리가 급속히 냉각(예: 1100℃에서 600℃까지 10초 만에 냉각)되면 유리 내부와 외부의 온도차가 크게 발생하게 되는데, 이는 유리의 온도차로 인해 발생합니다.발생하는 응력을 열 응력이라고 합니다.(유리 내부에 남아있는 힘은 분자의 구조를 변형 상태로 만든다)
열응력을 제거하지 않으면 제품의 기계적 강도와 열 안정성이 심각하게 저하되고, 심지어 자체 균열 현상까지 발생할 수 있습니다. 따라서 제품을 어닐링 온도까지 가열로에 넣고 일정 시간 동안 방치한 후, 열응력을 제거한 후 천천히 어닐링하여 잔류응력을 제거해야 합니다.안전한 사용을 보장하기 위해 특정 값을 초과하지 않습니다.제품.
어닐링의 본질은 응력을 줄이거나 제거하고 새로운 응력이 발생하는 것을 방지하는 것입니다.
맥주병의 내부응력은 ≤4이다.30.0 미만그만큼. 소형구압식 경량병의 내부응력을 제어하는 것이 좋습니다.≤ 2 레벨, 15.0 미만그만큼.
제품의 응력은 응력계로 감지할 수 있으며, 편광판의 회전 각도는 제품의 응력 레벨에 해당합니다: 레벨 1 0.0(오) -7.4그만큼, 레벨 2 7.5그만큼-14.9그만큼, 레벨 3 15.0그만큼-22.4그만큼, 레벨 4 22.5(오) -29.9(오), 레벨 5 30.0(o) -37.4(o) 및레벨 5 30.0(o) -37.4(o).-29.9그만큼, 레벨 5 30.0그만큼-37.4그만큼.
에메랄드 그린 소재 병 바닥 스트레스 레벨 4 그림
어닐링점 고마워: 이 온도에서 3분 후에 응력의 95%가 제거될 수 있음을 의미하며, 이를 어닐링 온도의 상한이라고도 합니다. (약 555°C)
전이점 티지: 어닐링점 Ta와 변형점 티에스 사이. 이 온도 근처의 유리는 점탄성을 가지며, 플라즈마는 유리의 여러 부분에서 온도 구배를 제거하기 위해 점성 유동을 겪을 수 있습니다. (약 530°C)
변형점 티에스:이 온도에서 3분 후에는 응력의 5%만 제거될 수 있음을 의미합니다., 어닐링 온도의 하한이라고도 함. (약 515°C)
어닐링점 Ta와 변형점 Ts의 이론값은 다음 방정식을 참조하여 계산할 수 있습니다.
어닐링점 고마워 = 0.8381 x SP-44.223 (°C)
변형점 티에스 = 0.8094 x SP-52.062(°C)
여기서 SP는 유리의 연화점이며, 유리의 연화점이 변하면 어닐링점과 변형점도 변합니다.
어닐링 온도는 다음을 의미합니다.일반적으로 제품이 15분 이내에 응력을 완화할 수 있는 온도는 다음과 같습니다.20이론값보다 ℃~30℃ 낮음.소다석회유리의 대부분의 열처리 온도는 510℃~550℃이다..
어닐링로 열전대의 설치 위치, 삽입 깊이, 계측기 및 기타 가능한 차이로 인해 동일한 유형의 어닐링로일지라도 제품 측정 응력 결과에 따라 합리적인 어닐링 온도와 어닐링 속도를 설정해야 하며, 단단하게 고정되지 않아야 합니다.
응력 완화에 있어서는 일반적으로 어닐링 온도가 높을수록, 유지 시간이 길수록 효과가 더 좋습니다.유리가 두꺼울수록제품의 모양이 복잡할수록 응력이 집중될 가능성이 더 높습니다.어닐링 온도를 높이고 시간을 늘려(대형 메쉬 벨트의 속도를 늦춰) 응력을 제거합니다.
유리병과 병을 대형 메쉬 벨트 위에 깔끔하게 정리하고 적절한 간격으로 배치하면 응력 완화에 도움이 됩니다. 유리병과 병의 간격을 적절하게 조정하여 저온 분무기가 병 입구 표면 아래로 가라앉는 동시에 대형 메쉬 벨트 속도가 너무 빨라 응력 파괴가 발생하는 것을 방지하려면 어떻게 해야 할까요? 신축 또는 분해 시 성형기에서 생산되는 제품 유형, 사양, 기계 속도 등을 고려하여 적절한 어닐링로를 선택해야 합니다.
생산 과정에서 제품 응력이 불합격일 경우, 어닐링 장비와 어닐링 공정에서 그 원인을 찾아야 한다.
일반적인 원인으로는 어닐링로 히터 고장, 상부 순환 팬 정지, 어닐링 온도 표시 부정확, 제품 입고 온도 낮음, 어닐링 온도 및 어닐링 곡선 설정 부적합, 그리고 어닐링 시간 부족 등이 있습니다. 실제적이고 정확한 원인을 파악하면 자연스럽게 대책을 마련할 수 있을 것입니다.